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• 制造商：大江
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一、生產工藝流程

工藝流程如圖6-5所示。

   過渡模上脫模材料    上膠衣樹脂    襯敷表面氈

   制作玻璃鋼層    設置加強筋    設支架等裝置

脫模    清理模面    表面光潔度處理    檢驗

               圖6-5 工藝流程

二、生產工藝過程說明

1.過渡模上脫模材料

是保證玻璃鋼產品模與過渡模順利分離的重要工序，脫模材料必須上勻，達一定厚度。

2. 上膠衣樹脂

由于產品模具完成后表面還要作光潔度處理，且經過一段時間使用，生產一定數量后還要再做拋光處理，因此，產品模膠衣厚度適當加大，達0.6~0，8mm，甚至有達1mm的。

3. 村敷表面氈

主要作用是美化膠衣表面層，不映出玻璃纖維印痕，并應使用低收縮樹脂，加強效果。

4. 制作玻璃鋼層

使模具有必須的強度，通常產品模具厚度至少為產品厚度的一倍。為美化膠衣層，在表面氈層后先使用短切纖維氈，以后再用無捻粗紗方格布為減少成型收縮率，每次作業厚度宜薄，應分多次作業。

5. 設置加強筋

作用是確保模具剛度，防止變形。加強筋可用泡沫塑料或木材作芯，外包玻璃鋼，也可用金屬型材，也應避免一次完成厚度，鋼管等不宜直接用玻璃鋼與模體連接，而要用泡沫料襯墊隔開。

6. 設置支架等裝置

支架是使模具平整放置供操作之用，有的在支架下部設有滾輪，便于移動，其他裝置有分片連接及定位裝置、模具轉動裝置、產品脫模裝置等。

7. 脫模

可用敲擊震動及行車起吊等方法，見第五章第十四節。

8. 清理模面

將模具表面可能粘附的碎片小心清除，用竹木等軟性材質工具清理，勿損傷模具表面。

9. 表面光潔度處理

由于脫模材料及樹脂收縮率等因素，會對模具表面光潔度有一定影響，故需針對產品質量要求對表面光潔度再作處理。

10. 檢驗

模具完成后首先車間自檢，然后由質檢、技術、生產部門會同檢驗，認可后交付使用。